2.定位焊

定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间变小，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，间隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，特别是水平位置，应将定位焊缝磨低些，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，焊接过程中不能破坏坡口棱边。

焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

膜式壁管屏是电站工业锅炉的主要关键部件，由管子及扁钢拼焊成单元，再拼焊成一定规格的膜式水冷壁管屏。

膜式壁管屏的制造对扁钢的要求极为严格，有相关的对其进行限定。不同规格的膜式壁管屏构成锅炉水冷壁，大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，其对炉墙的保护为，具有简单、节省钢材等优点，保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖墙，膨胀均匀，膜式壁的气密性较好，大大减少了锅炉漏风，具有较高的热效率。此外还有便于安装和不易结渣的优点。

膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。管子常用规格有：φ51×5，φ60×5等。

优点：1)有良好的炉膛气密性，可采用微正压燃烧方式，可降低排烟热损失，提高锅炉效率;

2)炉墙不需要耐火砖衬，只需要轻型的绝热材料(因为膜或水冷壁后炉墙的内侧温度基本于管内工质)，温度使炉墙重申减轻50-60%，从而也减少了钢架和地基的材料和成本;

3)由于漏风量少，使烟气中含量减少，从而可减轻低温受热面烟气侧腐蚀;

4)便于制造厂采用阗自动和全自动的生产方法，亦可减少锅炉安装工作量。